保温钢管焊缝前期检查

四、焊缝检查

1、焊接完成后，应按照要求对焊缝外观质量进行检查，合格后，进行超声波检测，检测未发现问题的，方可进行射线检测。

2、焊缝外观质量应满足《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》 (SL432-2008)第6.4.1条的要求。

3、成品管材应在厂内对全部焊缝按《承压设备无损检测》(NB/T47013.3)的要求进行100%超声波检测，超声波检测技术等级为B级，超声检测质量应达到I级。

4、超声波检测合格后进行射线检测。射线检查应满足《承压设备无损检测》(NB/T47013.2)的要求，射线检查技术等级为AB级。

5、钢管的每道焊缝均应按焊缝长度的10%进行射线检查，并应包含全部丁字口位置。

6、顶管用钢管的环、纵缝射线检查质量等级I级率不小于80%，其余不得低于ⅡI级。

7、除顶管段用钢管外，其它钢管及管件的纵缝、岔管分岔处加强板的对接焊缝、三通颈管的对接焊缝、管道和管件与法兰盘的连接焊缝及各处角焊缝射线检查质量等级I级率不小于50%，其余不得低于ⅡI级。

8、直缝焊钢管环缝射线检查质量等级不得低于ⅡI级。

9、全部角焊缝应按照《承压设备无损检测》(NB/T47013.4)的要求进行表面检测，质量等级应达到I级。

10、全部无损检测均应由满足《承压设备无损检测》(NB/T47013.1)要求的人员进行。

11、检测设备、工艺、场所、环境及程序应符合《承压设备无损检测》NB/T47013.1的要求。

五、扩大检查及维修

1、当焊缝射线检验发现有不合格时应对该道焊缝进行扩大检验，并应符合以下规定: